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    低壓長袋脈沖袋式
        為滿足大風量煙氣凈化需要而專門研制的長袋低壓大型分室脈沖噴吹除塵器,是一種高效、經濟、處理能力大、使用方便可靠的除塵設備,適用于冶金、化工、建材、電力、輕工、機械 行業的塵氣凈化。該設備主要特點:高效能、低消耗,采用直通閥、低阻力、啟閉快、噴吹只需 0.15 ~0.25MPa ,濾袋長6米,且清灰效果好,占地面積小,簡便的濾袋固定方式,先進的控制技術、強大的處理能 力達110萬立方米/小時。
        一、結構、工作原理
        長袋低壓大型分室脈沖袋式除塵器主要是 上箱體(2) 、中箱體(6)、灰斗(11)、卸灰閥裝 置(12)、圓盤閥(8)、噴吹裝置(3、14、15)和 控制儀 (18) 等幾部分組成(見圖)。含塵氣體 進入中箱體下部,在擋風板形成的預分離室內,大顆粒粉塵因慣性的碰撞落入灰斗,煙氣沿 擋風板上升到達濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進入袋內并經袋口和上箱體,由排風口排出。當濾袋表面粉塵不斷增加,導致設備阻力 上升到設定值時,微差壓控制器輸出信號,控 制儀便發出信號,使過濾室閥門關閉,噴吹系 統工作。此時壓縮空氣從氣包順序經脈沖閥和 噴吹管上的噴嘴向袋內噴射。在濾袋膨脹產生 的速度及反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵 脫離濾袋落入灰斗。粉塵由螺旋輸灰機和卸灰 閥排出,噴吹一次和持續時間為0.085-0.1秒,噴吹結束后閥門打開濾袋恢復工作狀態。
        二、除塵器主要結構、特點
        1、具有先進的薄板型提升閥,離線三狀態清灰機構,技術先進、工作可靠、清灰徹底。
        2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生下料不暢和各分室氣流 不均勻的現象。
        3、設計了特殊大儲量的氣包,即可滿足用戶提供的高壓(G型)氣源時使用,亦可滿足低壓(D 型)氣源時使用。
        4、濾袋上端采用彈簧漲圈形式,不但密封性能好,而且在維修更換布袋時快捷簡單,實現在機換袋。
        5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構形式(八角型、圓型等)的選擇,對袋籠的制 造有嚴格的要求,本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產線上加工,其各項指標較行業標準提高50% 左右。
        6、袋籠標準長度為6米,如果用戶場地有限,還可根據需要增長1-2米,從而在處理相同風量時,該 設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積小,可節省30-50%,設備重量亦能減少40% 左右。
        7、電磁脈沖閥采用進口件,其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。
        8、除塵器控制采用先進的~程序控制,具有差壓、定時、手動三種控制方式,對除塵器離線閥、脈 沖閥、卸灰閥等實現系統編程控制。
        9、如有要求可安裝差壓計及差壓變送器、溫度檢測儀、料位計、壓力表等儀器儀表,除塵器運行 狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。下位機通過通信處理器組成以太網與上位機進 行數據通訊,實現除塵系統自動控制設備均可在無人值守下運行或接受遠程控制。
        10、在線煙(粉)塵排檢漏-排放總量/濃度電腦網絡監測系統(按用戶要求):實時顯示和記錄 各排放源(每個除塵倉室)的排放量或排放濃度,并可及時發出超標排放信號、人為調整等現 象的報警和時間記錄。
        附結構示意圖:

        1.上蓋,2.上箱體,3.噴吹管,4.花板,5.濾袋,6.中箱體,7.閥桿,8.圓盤閥,9.擋風板,10.支架,11.灰斗,12.輸灰螺旋,13.電動推桿,14.脈沖閥,15.氣包,16.檢查門,17.微差壓調節器,18.控制儀。

        三、除塵器選擇須知
        1、型號規格標記示例說明

        濾袋材質
        1、一般工況下,溫度運120C時均采用450-500g/m 2 滌綸針刺(覆膜)氈濾料。
        2、如用于易燃易爆場合時,使用防靜電滌綸針刺(覆膜)氈濾料。
        3、如用在高溫130C-250C時,采用諾美克斯針刺氈或RYTON等耐高溫濾料。具體根據工況條 件選定。壓縮空氣消耗量計算
        L=(nXq/1000XT)X1.5m 3 /min
        式中:n一一分鐘所噴吹的脈沖閥數目
        q一一一個脈沖閥噴吹一次的耗氣量(250-500L),T一一青灰周期(分),根據入口含塵濃度及粉塵性質確定。
        四、DF-CDMZ 400-1300單列長袋脈沖除塵器系列外形尺寸及技術參數





      

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